對于液壓油、潤滑油過濾用濾芯．通常使用玻纖濾材。玻纖濾材具有過濾精度高和納污容量大的優點，但本身強度卻較低。因此在打褶過程中易受機械力作用而發生破損．同時在使用過程中受流體載荷沖擊．易造成玻纖濾材...

對于液壓油、潤滑油過濾用濾芯．通常使用玻纖濾材。玻纖濾材具有過濾精度高和納污容量大的優點，但本身強度卻較低。因此在打褶過程中易受機械力作用而發生破損．同時在使用過程中受流體載荷沖擊．易造成玻纖濾材結構破壞，從而引起過濾失效。因此在制作濾芯時，必須在玻纖濾材上下游復合無紡布作為保護層。
但通過大量實踐案例發現．使用不同的無紡布或者不同的無紡布復合工藝．都會對濾芯過濾精度穩定性產生影響．使用不當會造成濾芯在達到極限壓差之前失效．導致下游元件堵塞或卡死．引起系統安全事故。

1.用于玻纖濾材保護層的無紡布
無紡布種類很多．應用廣泛。從生產工藝角度分類，包括針刺、水刺、熱粘合、浸漬、紡粘、縫編、熔噴和濕法等。無紡布常見原材料包括丙綸、滌綸、尼龍、腈綸、乙綸、氯綸等。但目前用于玻纖濾材保護層的無紡布主要為紡粘法滌綸無紡布和紡粘法尼龍無紡布。國內基本上都是滌綸無紡布．國外有滌綸無紡布和尼龍無紡布。
2.濾材復合工藝
目前國內外玻纖濾材與無紡布復合工藝共有兩大類．一類是無膠復合．另一類是熱熔層壓復合。

無膠復合
無膠復合工藝主要出現在濾芯生產廠家．即將無紡布(上下游各一層)與玻纖濾材直接疊加，然后進行打褶。這種復合工藝的優點在于成本較低，可根據不同產品要求變換無紡布．缺點在于由于無紡布和玻纖濾材之間沒有層間結合力．在打褶過程中會產生一定程度的損傷．造成過濾精度穩定性較差無膠復合工藝形成的原因主要在于：(1)市場上復合玻纖濾材價格較高；(2)無紡布規格較固定，靈活性較差
熱熔層壓復合
熱熔層壓復合工藝主要出現在濾材生產廠家．即通過熱熔膠在一定的溫度和壓力下將無紡布與玻纖濾材粘合在一起 國外與國內在上膠過程存在一定差異，國外是先將熱熔膠粒熔融．然后以液滴狀或纖維狀噴灑到玻纖濾材與無紡布之間，再利用熱壓復合設備進行復合。這種工藝的優點是對濾材透氣性的負面影響較小．缺點是設備投資較大，且生產出的復合玻纖濾材價格較貴。而國內玻纖濾材廠家基本上都是直接購買已經上好膠的無紡布．然后利用熱壓復合設備與玻纖濾材直接進行復臺。這種工藝的缺點是對濾材透氣性的負面影響較大，優點是設備投資較小。

3.過濾精度穩定性
過濾精度穩定性的評定是利用多次通過試驗．執行GB/T18853—2002標準。多次通過試驗模擬過濾器在油液系統中的工作環境．將加人試驗粉末的液體循環地通過濾芯．同時試驗粉末不斷地注入試驗系統以保持上游污染物濃度的穩定。在預定的壓差下．從試驗濾芯的上游和下游試驗油液中同時采樣．利用自動顆粒計數器進行計數．然后確定單位體積液體中的顆粒尺寸分布，終計算出過濾比。

在GB／T18853的試驗報告表中．用于計算過濾精度的實際上是平均過濾比? 通過大量實驗數據發現．如果過濾精度不穩定．即前期過濾比較低或后期過濾比較低．但平均過濾比仍然可以達到較高值．這對于濾芯的實際應用是不利的。無論是濾芯制造商還是用戶．都希望在到達濾芯極限壓降之前．濾芯過濾比始終保持一個較高值．如果過濾比下降．則意味著進入下游系統的污染物顆粒數增多．這會帶來諸多不良后果，例如導致下游元件磨損加劇甚至堵塞 因此在濾芯使用壽命周期內．保持過濾精度穩定性是至關重要的。決定過濾精度的因素主要是濾材本身，但決定過濾精度穩定性的因素則不單單是濾材本身，和制作工藝以及輔助材料都有關系。