過濾器真空系統的節能改造技術減少了動力消耗：真空系統改造后，動力消耗減少了２６２－２００＝６２ｋＷ，全年節電 ［６２×８　０００（年運行時間，ｈ）］＝４９６　０００ｋＷ·ｈ，取得年經濟效益 ［４９６　...

過濾器真空系統的節能改造技術減少了動力消耗：真空系統改造后，動力消耗減少了２６２－２００＝６２ｋＷ，全年節電 ［６２×８　０００（年運行時間，ｈ）］＝４９６　０００ｋＷ·ｈ，取得年經濟效益 ［４９６　０００×０．７３（電價，元／ｋＷ·ｈ）］＝３２２　４００元，相當于年節標準煤［４９．６×２．８２８（等 價 折 標 準 煤 系 數，ｔ／萬ｋＷ·ｈ）］＝１４０．２７ｔ。
降低了新蒸汽消耗：由于真空氣體的熱能和氣體機械壓縮機的動能全 部 被 利 用，相 當 于 節 約 蒸 汽 （７０２０　３１４．４９／３　７６３　０００）＝１．８６６ｔ／ｈ，將把常溫水加熱至８０℃以上的熱水用作沖盤洗水的新蒸汽，消耗降為（３．３３８－１．８６６）＝１．４７２ｔ／ｈ，取得年經濟效益［１．８８６×２１０（新蒸汽價，元／ｔ）×８　０００］＝３　１３４　８８０元，相當于年節標準煤［１．８６６×０．１２８　６（折標準 煤 系數，ｋｇｃｅ／ｋｇ）×８　０００］＝１９１９．７４ｔ。
杜絕了水消耗：此次 改 造，用 氣 體 機 械 壓 縮 機 替 代 水 環 真 空泵，沒有了水環真空泵排出的污水，加之水處理設施的 水 損 失，共 計 減 排 污 水 ２２ｔ／ｈ，全 年 減 排 污 水（２２×８　０００）＝１７６　０００ｔ，取得年經濟效益［１７６０００×１．３６（水價，元／ｔ）］元＝２３９　３６０元，相當于年節標準煤［１７６　０００×０．０８５　７（折標準煤系數，ｋｇ／ｔ）］＝１５０８３．２ｋｇ。
減少了污染氣體排放：由于能量的合理利用，共計年節標準煤（１４０．２７＋２　０５８．１＋１５．０８）ｔ＝２　２１３．４５ｔ，相當于年減少燃煤排放 ＣＯ２５　４２２．９５ｔ、ＳＯ２１６６．０８ｔ、ＮＯｘ８３．０４ｔ。
經濟效益：節省污水中和處理費用近８０　０００元／ａ、設備維護費用近 １５００００元／ａ，共取得經濟效益（３２２４００＋３　１３４８８０＋２３９３６０＋８００００＋１５００００）＝３　９２６６４０元／ａ。４
將硫酸與磷礦石反應生成萃取磷酸料漿，過濾時真空氣體的熱能供給沖盤洗水加熱，減少洗水加熱時的蒸汽消耗達６０％，有效降低了常溫水加熱變成熱水時的燃煤資源浪費和環境污染 問題。用氣體機械壓縮機代替水環真空泵，利用動力做 功，使動能轉變成熱能，解決了使用水環真空泵造成的動力浪費。不需要用常溫水對真空氣體進行降溫，省去了冷卻水循環處理系統，無污水產生，避免了廢氣、污水等污染。該工藝流程簡單、投資少、占用面積小、生產控制方便，節水、節電、節能效果顯著，確保了磷酸生產中污水的零排放。據統計，目前我國濕法磷酸產量達１５５０萬ｔ／ａ，該節能技術的應用將實現年節標準煤３４萬ｔ以上，年節水２７００萬ｔ以上，因此值得同行借鑒。Ozg8yiC