對凸輪和繼電器控制系統(tǒng)這一階段的“精密板式過濾器”采用再投產(chǎn)一臺(tái)與原“精密板式過濾器”流量相等或偏大的“精密板式過濾器”實(shí)行雙流量并用模式，大大提高了軋制油精度，增加冷卻液的循環(huán)周期，降低軋制液溫度，克...

對凸輪和繼電器控制系統(tǒng)這一階段的“精密板式過濾器”采用再投產(chǎn)一臺(tái)與原“精密板式過濾器”流量相等或偏大的“精密板式過濾器”實(shí)行雙流量并用模式，大大提高了軋制油精度，增加冷卻液的循環(huán)周期，降低軋制液溫度，克服掉了原來冷卻系統(tǒng)的故障頻繁發(fā)生的弊病。而 PLC 程序單機(jī)控制的“精密板式過濾器”根據(jù)可編程序控制器的特點(diǎn) , 增加了運(yùn)行、暫停、復(fù)位等功能 , 使過濾機(jī)可以按不同的速率與方向進(jìn)行控制 , 新投產(chǎn)的設(shè)備PLC 仍可選與原設(shè)備 PLC 品牌一致，這樣給操作手和電修帶來方便，也節(jié)省了開支，通過新的“精密板式過濾器”的電控系統(tǒng)來完善原來存在的問題，以新的為主原來的為輔。可以提高“精密板式過濾器”雙流量并用的自動(dòng)化控制程度，能實(shí)現(xiàn)與軋機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)。
第三階段主要是電控系統(tǒng)的升級改造，技術(shù)已成熟，完善成本較低。可以預(yù)見，未來幾年無論是政策還是市場，都會(huì)迫使鋁加工行業(yè)提高門檻，朝著經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢帶動(dòng)的新市場和產(chǎn)生的新需求轉(zhuǎn)型升級。
原來鋁箔軋機(jī)只配備一臺(tái)“精密板式過濾器”，到一個(gè)過濾循環(huán)周期必須停機(jī)更換濾紙及助濾劑，每次換紙時(shí)間約1h 左右，軋機(jī)必須停止生產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)能及生產(chǎn)效率。因此設(shè)計(jì)雙流量“精密板式過濾器”電控系統(tǒng)，使兩臺(tái)過濾機(jī)并行使用自由切換，降低因輔助時(shí)間造成的停機(jī)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換紙?zhí)嵘a(chǎn)效率，也是時(shí)代發(fā)展的必然。
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